품질검사 시스템
회사는 항상 "Quality First, Excellence"라는 핵심 가치를 유지하며 기업 문화와 모든 직원의 일상 행동에 품질 인식을 깊이 심어줍니다. 제어 시스템 측면에서 우리는 "R&D 설계, 원자재 조달, 제조에서 완제품 검사까지"를 포괄하는 전체-라이프사이클 품질 추적 메커니즘을 구축했습니다. 첨단 정밀 테스트 장비와 엄격한 표준 운영 절차(SOP)를 바탕으로 소스 방지 및 프로세스 제어부터 최종 터미널 검증까지 폐쇄형{3}}루프 관리를 구현하여 공장에서 출고되는 모든 제품이 고객 기대치를 안정적이고 안정적으로 충족하거나 심지어 초과하도록 보장합니다.
소스 방지
공급업체와 입고되는 자재 검사를 엄격하게 통제하고 PFMEA 위험 회피 및 표준화된 운영을 촉진하여 "사람, 기계, 재료, 방법 및 환경"(4M1E) 전반에 걸쳐 규정 준수를 보장함으로써 생산이 시작되기 전에 잠재적인 위험을 제거합니다.
프로세스 제어
첫 번째-물품 검사와 상호 자체-검사를 구현합니다. SPC를 사용하여 중요한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고-동적 경고를 제공하여 제조 공정의 안정적인 제어와 전체 체인 추적성을{4}}달성합니다.
최종 품질 게이트
완제품에 대해 표준에 따라 종합적인 치수 및 성능 검증을 수행하고, 출시 승인 및 품질 추적을 엄격하게 수행하여 "결함이 있는 제품이 공장에서 출고되지 않는다"는 것을 확고히 보장합니다.
재료 성능 및 환경 신뢰성 시험 장비
화학 분석 및 부식 테스트
분광계
철강재의 원소 조성을 파악하기 위해 물질의 빛에 대한 흡수, 방출, 산란 특성을 활용합니다.
염수 분무 시험 챔버
표준화된 가속 부식 테스트를 통해 제품이나 금속 재료의 내식성을 평가하기 위해 염수 분무 환경을 인위적으로 시뮬레이션합니다.
응축수 테스트 챔버
통제된 환경에서 시편 표면에 연속적 또는 간헐적인 응결(이슬)을 형성하는 응결 현상을 시뮬레이션합니다. 고습도 응축 조건에서 재료, 코팅 또는 제품의 내습성, 내부식성 및 기능적 신뢰성을 평가하는 데 사용됩니다.-
성능 테스트 장비
인장 시험기
재료 시편에 축방향 인장력(또는 압력)을 적용하고 하중 과정 중 기계적 반응을 측정하여 재료의 기계적 특성을 평가합니다.
거칠기 프로파일로미터
물체 표면의 미세-형태 및 윤곽 크기를 정밀하게 측정하는 데 사용됩니다. 미세한 피크-~-밸리 프로파일 데이터를 수집하고 표준에 따라 정량화된 매개변수를 계산하여 표면 처리 품질과 기하학적 윤곽 정확도를 객관적으로 평가합니다.
고정링 탄성 시험기
다양한 수축/팽창 정도 동안 해당 힘 값과 크기 변화를 정량적으로 측정하는 고정 링용 자체 개발 탄성 테스트 장치입니다.
고정 링 제한 속도 테스터
홈의 제한된 속도에서 잠금 기능을 테스트하기 위해 샤프트 고정 링을 시뮬레이션하는 자체 개발된 테스트 장치입니다.
금속현미경
금속의 미세구조를 관찰하고 분석합니다. 광학 현미경, 광전 변환 및 컴퓨터 이미지 처리를 통합하여 재료 품질을 평가하고 불량 원인을 분석하며 미세한 구조 형태를 관찰하여 공정 개선을 안내합니다.
삽입 및 추출력 시험기
클립 및 패스너에 대한 전용 힘{0}}값 테스트 장비입니다.
로크웰 경도 시험기
다이아몬드 콘 또는 강철 볼 압자를 사용하여 두 단계로 시편 표면에 하중을 가합니다. 예비 시험 힘(예비{0}}하중)으로 접촉을 설정한 다음 추가적인 주 시험 힘을 가합니다. 주력을 제거한 후 잔류 압입 깊이 증가분에 따라 경도가 계산됩니다. 움푹 들어간 곳이 얕을수록 경도가 높아집니다.
피로 시험기
지속적이고 연속적인 제품 로드 작업을 시뮬레이션하여 수명 제한과 사용 주기를 확인하는 맞춤형{0}}기계입니다.
연삭 및 연마 기계
금속 표면을 연마하기 위한 시편 준비 장비. 기계적 연삭 및 연마를 통해 샘플 표면에서 손상된 절단 층과 변형 층을 제거하여 후속 현미경 관찰을 위한 깨끗하고 인공물이 없는 기준선을 제공합니다.{1}}
비커스 경도 시험기
136도의 면각을 가진 정사각 피라미드형 다이아몬드 압자를 시험 하중 하에서 시편 표면에 압입합니다. 측정현미경은 일정 시간 유지했다가 놓은 후 압입 대각선 길이를 측정하여 경도 값(소프트웨어에 의해 자동 생성)을 계산합니다.
현미경
기계 가공이나 스탬핑으로 인한 흠집이나 긁힘과 같은 표면 및 외관상의 결함을 신속하게 검사하고 식별하기 위해 현장에서 사용됩니다.{0}}
전단 시험기
핀 전단력 테스트용으로 설계되었으며 보조 고정 장치를 사용하여 탄성 핀에 대한 삽입력 및 전단력 실험을 수행합니다.
치수 검사 장비
디지털 마이크로미터
정밀 나사 쌍 원리를 사용하여 길이를 측정하고 전자 디지털 판독값을 통해 결과를 직접 표시하는 정밀 측정 장비입니다. 측정 정확도는 일반적으로 0.001mm입니다.
자동 2D 비전 측정 시스템
비접촉식 정밀 광학 치수 검사 시스템- 광학, 기계, 전자 및 컴퓨터 이미지 기술을 통합하여 고정밀 자동 2D 치수 측정을 위해 광학적으로 확대된 공작물 이미지를 CCD/CMOS 카메라를 통해 PC로 전송합니다.-
진원도 시험기
회전축 방법을 사용하여 공작물 진원도 오차를 계산하는 고정밀 길이 측정 도구입니다.- 정밀한 회전 스핀들 축을 기준으로 고감도 변위 센서를 사용하여 공작물 프로파일을 스캔하여 이상적인 원과의 편차를 평가합니다.
Keyence 자동 광학 검사 시스템
단순화된 "배치-및{1}}누르기" 원버튼{2}} 측정 개념을 특징으로 하며, 엄격한 공차 요구 사항이 있는 복잡한 공작물에 대한 신속하고 정확한 치수 검사를 제공합니다.
자동 정렬 및 기능 테스트
고효율 자동 검사 시스템을 통해 생산 품질을 엄격하게 관리합니다. 모든 제품 배치는 잠재적인 부적합 품목을 완전히 제거하기 위해 철저한 치수 정확성과 외관상 결함 검사를 거칩니다.-
