합금강 맞춤 핀 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 적용 가능한 표준 | ISO 8734 / ISO 2338 / ISO 8735 / DIN 6325 / DIN 7979 / DIN 7 |
| 재료 | 합금강 / 경화 합금강 |
| 지름 | 표준 크기 / 맞춤형 직경 이용 가능 |
| 길이 | 표준 크기 / 맞춤형 길이 이용 가능 |
| 경도 | -단단함 / 케이스-단단함을 통해 |
| 용인 | 해당 표준에 따른 정밀 직경 공차 |
| 최종 구성 | 모따기 끝 / 표준 끝 양식 |
| 표면 마감 | 지상/정밀 지상 |
| 표면 처리 | 흑색 산화물 / 인산염 처리 / 기타 코팅 |
| 맞춤화 | 맞춤형 치수, 공차, 경도 및 표면 처리 |
정밀한 맞춤 및 치수 정확도
제어된 직경 공차
원통형 직경은 지정된 공차로 정밀하게 연마되어 -결합 구멍과의 억지 끼워맞춤을 제어하고 설치 후 일관된 위치 지정을 제공합니다.
진직도 및 진원도 제어
가공 중에 핀 둘레 주위의 균일한 접촉을 유지하고 조립된 조인트에 불균일한 하중이 가해지는 것을 방지하기 위해 진직도와 진원도가 제어됩니다.
길이 및 끝 형상
핀 길이와 모따기 치수는 해당 사양에 따라 제어되므로 적절한 안착 깊이와 결합 구멍에 원활하게 진입할 수 있습니다.
일관된 호환성
제어된 기계 가공 및 검사는 생산 배치 간 치수 일관성을 유지하는 데 도움이 되며 결합 구성 요소를 재작업하지 않고도 개별 핀의 반복 가능한 조립 및 교체를 지원합니다.
맞춤 핀 품질 관리 및 검사
재료 추적성
입고되는 합금강은 지정된 등급 및 생산 요구 사항에 따라 검증됩니다. 배치 추적성을 지원하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 재료 식별이 유지됩니다.
열처리 검증
경도 테스트는 열처리 후에 수행되어 필요한 경도 범위가 달성되었는지, 핀이 지정된 기계적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
공정 차원 제어
핀 직경, 길이, 모따기, 기하학적 특성 등 주요 치수는 정의된 생산 단계에서 확인됩니다. 검사 결과는 다음 작업 전에 공정 변동을 제어하는 데 사용됩니다.
완제품 감사
포장하기 전에 완성된 핀은 치수 정확도, 표면 상태, 경도 및 사양 준수 여부를 확인하기 위해 샘플링 검사를 받습니다. 정의된 요구 사항을 충족하지 않는 제품은 배송 전에 제거됩니다.
정밀 조립용 합금강 맞춤핀s
- 정밀기계
제어된 핀-대-구멍 맞춤이 필요한 샤프트, 기어, 하우징 및 결합 기계 구성요소의 정확한 정렬에 사용됩니다.
- 금형 및 다이
조립 및 유지 관리 중에 반복 가능한 위치 지정이 필요한 금형 플레이트, 다이 구성 요소 및 툴링 요소를 찾는 데 적합합니다.
- 지그 및 고정 장치
반복되는 조립 주기를 통해 구성 요소 정렬이 일관되게 유지되어야 하는 생산 설비의 위치 지정 요소로 사용됩니다.
- 자동차 및 기계 조립품
견고한 위치 지정과 안정적인 치수 호환성이 필요한 기어 어셈블리, 링키지, 하우징 및 기타 정밀 기계 구조에 적용됩니다.
맞춤 핀 제조 공정
재료 절단
열처리
정밀연삭
표면 처리
FAQ
합금강 맞춤 핀의 주요 목적은 무엇입니까?
특히 견고하고 정확한 크기의 원통형 위치 지정 요소가 필요한 경우 결합 구성 요소의 정확한 정렬 및 위치 지정에 주로 사용됩니다.
완전 경화-맞춤 핀과 케이스 경화-맞춤 핀의 차이점은 무엇인가요?
-경화 핀은 단면 전반에 걸쳐 경도를 갖고 있어{1}}변형에 대한 일관된 저항력을 제공합니다. 케이스-경화 핀은 상대적으로 견고한 코어를 갖춘 강화된 외부 레이어를 갖고 있어 표면 마모와 충격 저항을 모두 고려해야 하는 경우 유리할 수 있습니다.
이 맞춤 핀을 영구 위치 지정 요소로 사용할 수 있습니까?
예. 핀, 구멍 공차 및 조립 하중이 적절하게 지정되면 기계 조립, 툴링 및 고정 장치에서 영구적인 위치 지정 요소 역할을 할 수 있습니다.
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