서클립 외부

불균일한 탄성은 일반적으로 원료 표면의 국부적인 탈탄이나 열처리 중 용광로 대기 노출로 인해 발생합니다. 이때 산소가 용광로에 유입되어 표면 탄소 함량에 영향을 미칩니다. 컨베이어 벨트에 부적절하게 적재하거나 쌓으면 가열이 고르지 않게 될 수 있으며, 작은-크기의 부품에서는 일관되지 않은 담금질 동작(담금질 매체에 뜨거나 고르지 않게 담금)으로 인해 부분적인 탄성 성능 변화가 발생할 수 있습니다.

더 큰 리테이닝 링의 평탄도 편차는 주로 증가된 표면적과 관련되어 있으며, 이로 인해 열처리 중 변형을 제어하기가 더 어려워집니다. 작은 부품에 비해 큰 링은 오일 담금질 공정에 더 민감합니다. 냉각 속도가 고르지 않으면 더 큰 열 응력이 발생하고 담금질 후 왜곡이 더 커지고 평탄도 일관성이 감소합니다.

이러한 현상은 일반적으로 인산염 처리 후 냉각이 충분하지 않아 발생합니다. 아직 따뜻한 상태에서 부품을 포장하면 냉각 중에 표면에 수분 응결이 형성되어 녹과 유사한 물 얼룩이 생깁니다. 이러한 잔류물은 표면-수준일 뿐이며 정상적인 보관 조건에서 재료의 실제 부식이나 코팅 실패를 나타내지는 않습니다.

이 문제는 종종 회전율 바스켓에 남아 있는 비누나 오일과 같은 인산염 처리 공정의 오염과 관련이 있습니다. 고온-처리 중에 이러한 잔류물은 분해되어 위쪽으로 떠오른 다음 부품 아래쪽에 다시 침전되어 코팅 외관이 고르지 않고 한쪽 표면에 국부적인 얼룩이 생길 수 있습니다.